腐蚀性能测试是检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理（或机械）－化学损伤过程的材料试验。腐蚀性能测试是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。
 

腐蚀性能测试范围
金属原材料如板材、棒材、型材、锻件、铸件和所有的金属零部件及相关
 
腐蚀性能测试目的

1. 管理生产工艺，控制产品质量的检验性试验。
2. 选择适合于在特定腐蚀介质中使用的材料。
3. 针对指定的金属/介质体系选择合适的缓蚀剂及其最佳使用量。
4. 对已确定的材料/介质体系，估计材料的使用寿命。
5. 确定由于腐蚀对产品造成污染的可能性或污染程度.
6. 选择有效的防腐措施，并估计其效果如何
7. 研制和发展新型耐蚀材料
8. 对工厂设备的腐蚀状态进行间断的或连续的监视性检测，进而控制腐蚀的发生和发展
9. 进行腐蚀机理与腐蚀规律的研究
10. 选择有效的防腐措施，并估计其效果如何 

腐蚀性能测试试验方法分类

根据试验目的和要求，有许多不同类型的试验方法.通常可将腐蚀试验分为三大类，即实验室试验、现场试验和实物试验，中科检测可开展实验室试验。腐蚀性能测试实验室试验方法分以下两种：

（1）模拟试验

一种不加速的长期试验，在实验室的小型模拟装置中，尽可能地精确地模拟自然界或工业生产中所遇到的介质及条件，虽然介质和环境条件的严格重现是困难的，但主要影响因素要充分考虑。
优点：这种试验周期长，费用大，但实验数据较可靠，重现性也高。

（2）加速腐蚀试验

是一种强化的腐蚀试验方法.把对材料腐蚀有影响的因素如介质浓度、化学成分、温度、流速等加以改变，使之强化腐蚀作用，从而加速整个试验过程的进行。
优点:可在较短时间内确定材料发生某种腐蚀的倾向，或若干种材料在指定条件下的相对耐蚀顺序。
缺点:只能强化一个或少数几个控制因素。除特殊腐蚀试验外，一般不应引入实际条件下并不存在的因素，也不能因引入了加速因素而改变实际条件下原来的腐蚀行为和特征。