Áp dụng các công nghệ đúc mới tiên tiến, có khả năng ứng dụng, nâng cao khả năng tự động hóa các thiết bị đúc, đặc biệt là ứng dụngrobot công nghiệpcông nghệ tự động hóa, là biện pháp then chốt để doanh nghiệp đúc thực hiện phát triển bền vững.
Trong sản xuất đúc,robot công nghiệpkhông chỉ có thể thay thế những người làm việc trong môi trường nhiệt độ cao, ô nhiễm và nguy hiểm mà còn nâng cao hiệu quả công việc, cải thiện độ chính xác và chất lượng sản phẩm, giảm chi phí, giảm lãng phí và có được quy trình sản xuất tốc độ cao linh hoạt và lâu dài. Sự kết hợp hữu cơ của thiết bị đúc vàrobot công nghiệpđã bao phủ nhiều lĩnh vực khác nhau như đúc khuôn, đúc trọng lực, đúc áp suất thấp và đúc cát, chủ yếu liên quan đến chế tạo lõi, đúc, làm sạch, gia công, kiểm tra, xử lý bề mặt, vận chuyển và xếp hàng.
Xưởng đúc đặc biệt nổi bật, đầy nhiệt độ cao, bụi bặm, tiếng ồn,… và môi trường làm việc vô cùng khắc nghiệt. Robot công nghiệp có thể được áp dụng để đúc trọng lực, đúc áp suất thấp, đúc áp suất cao, đúc quay, phủ các xưởng bằng các phương pháp đúc khác nhau như đúc đen và đúc kim loại màu, giúp giảm đáng kể cường độ lao động của nhân viên.
Theo đặc điểm của vật đúc, các đơn vị tự động hóa vật đúc bằng trọng lực robot công nghiệp có nhiều định dạng bố trí khác nhau.
(1) Loại hình tròn phù hợp với vật đúc có nhiều quy cách, vật đúc đơn giản, sản phẩm nhỏ. Mỗi máy trọng lực có thể đúc các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau và nhịp điệu quy trình có thể đa dạng. Một người có thể vận hành hai cỗ máy trọng lực. Do có một số hạn chế nên đây là chế độ được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.
(2) Loại đối xứng phù hợp để đúc có cấu trúc sản phẩm phức tạp, lõi cát và quy trình đúc phức tạp. Theo kích thước của vật đúc, vật đúc nhỏ sử dụng máy trọng lực nghiêng nhỏ. Các cổng rót đều nằm trong quỹ đạo tròn của robot công nghiệp và robot công nghiệp không chuyển động. Đối với vật đúc lớn, do máy có trọng lực nghiêng tương ứng lớn hơn nên robot công nghiệp cần được trang bị trục chuyển động để rót. Ở chế độ này, các sản phẩm đúc có thể được đa dạng hóa và nhịp điệu quy trình có thể không nhất quán.
(3) Nhược điểm của loại hình tròn và đối xứng cạnh nhau là hậu cần của phần trên lõi cát và phần dưới đúc là một trạm và tương đối rải rác, và việc sử dụng máy trọng lực cạnh nhau sẽ giải quyết được điều này vấn đề. Số lượng máy trọng lực được bố trí theo kích thước vật đúc và nhịp độ quy trình, robot công nghiệp được thiết kế để xác định xem nó có cần di chuyển hay không. Dụng cụ kẹp phụ trợ có thể được cấu hình để hoàn thành công việc đặt lõi cát và dỡ vật đúc, đạt được mức độ tự động hóa cao hơn.
(4) Loại tròn Tốc độ truyền của chế độ này hiệu quả hơn các chế độ trước. Máy trọng lực quay trên bệ, có các trạm rót, trạm làm mát, trạm dỡ hàng,… Nhiều máy trọng lực hoạt động đồng thời ở các trạm khác nhau. Robot rót liên tục lấy chất lỏng nhôm để rót tại trạm rót, robot gắp bốc dỡ đồng bộ (cũng có thể thực hiện thủ công nhưng do hiệu quả cao nên cường độ làm việc quá cao). Chế độ này chỉ phù hợp cho việc sản xuất đồng thời các vật đúc có sản phẩm giống nhau, lô lớn, nhịp đều đặn.
So với máy đúc trọng lực, máy đúc áp suất thấp thông minh và tự động hơn, lao động thủ công chỉ cần làm công việc phụ trợ. Tuy nhiên, đối với chế độ quản lý tự động hóa cao, trong quá trình đúc, lao động thủ công có thể giám sát từng dây chuyền của một người và chỉ đóng vai trò kiểm tra tuần tra. Do đó, bộ phận đúc áp suất thấp không người lái được ra đời và robot công nghiệp hoàn thành mọi công việc phụ trợ.
Có hai phương thức ứng dụng của thiết bị đúc áp suất thấp không người lái:
(1) Đối với vật đúc có nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm, đúc đơn giản và lô lớn, một robot công nghiệp có thể quản lý hai máy đúc áp suất thấp. Robot công nghiệp hoàn thành tất cả các nhiệm vụ như loại bỏ sản phẩm, đặt bộ lọc, đánh số thép và loại bỏ cánh, từ đó thực hiện việc đúc không người lái. Do cách bố trí không gian khác nhau, robot công nghiệp có thể được treo ngược hoặc đặt trên sàn.
(2) Đối với vật đúc có quy cách sản phẩm đơn lẻ, yêu cầu đặt lõi cát thủ công và lô lớn, robot công nghiệp trực tiếp lấy chi tiết từ máy áp suất thấp, làm nguội hoặc đặt lên máy khoan và chuyển sang bộ phận tiếp theo. quá trình.
3) Đối với các vật đúc cần lõi cát, nếu kết cấu lõi cát đơn giản, lõi cát đơn lẻ thì có thể sử dụng robot công nghiệp để bổ sung thêm chức năng lấy và đặt lõi cát. Việc đặt lõi cát bằng tay đòi hỏi phải đi vào khoang khuôn và nhiệt độ bên trong khuôn rất cao. Một số lõi cát rất nặng và cần có sự hỗ trợ của nhiều người để hoàn thành. Nếu thời gian hoạt động quá dài, nhiệt độ khuôn sẽ giảm xuống, ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc. Vì vậy, cần phải sử dụng robot công nghiệp để thay thế việc đặt lõi cát.
Hiện nay, các công việc đầu cuối của đúc áp lực cao như đổ khuôn, phun khuôn đã được hoàn thiện bằng cơ chế tiên tiến nhưng việc tháo khuôn và làm sạch đầu nguyên liệu hầu hết đều được thực hiện thủ công. Do các yếu tố như nhiệt độ và trọng lượng cao nên hiệu quả lao động thấp, từ đó hạn chế năng suất sản xuất của máy đúc. Robot công nghiệp không chỉ hiệu quả trong việc lấy ra các bộ phận mà còn đồng thời hoàn thành công việc cắt đầu vật liệu và túi xỉ, làm sạch cánh vây bay, v.v., tận dụng tối đa robot công nghiệp để tối đa hóa lợi tức đầu tư.
Thời gian đăng: Jul-08-2024
