框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板硫化機相比，具有以下優(yōu)點：
在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結構簡單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比柱式的小，可以減輕重量；制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。

框式平板硫化機與柱式平板硫化機

一、作用
橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供. 按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質則可有油壓和水壓之分。 在平板硫化機橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多采用框式結構.框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有一定的優(yōu)勢。

二、設備功能
1、熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C。
2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。
3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。
4、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：
（1）貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。
（2）同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質量問題。
（3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設置。
（4）排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間，設定后整個硫化過程自動完成。

平板硫化機PLC控制

三、機型特點
1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關?？燹D慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。
2、產品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。
4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規(guī)硫化機工作方式程序傳遞模工作方式，程序，滿足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應用了先進技術，密封可靠，壽命長。
6、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠。
7、液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。
四、工作原理
1、工作過程 將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內通液壓介質（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內通加熱介質，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內的液壓介質排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。
2、工作原理 在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結構由線型結構變成網(wǎng)狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發(fā)的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結構密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。
五、分類
由于平板硫化機的使用范圍廣，因此它的種類很多，一般可從以下幾種不同角度來考慮：
一、按用途不同可分為
1.橡膠模制品平板硫化機
2. 橡膠平帶平板硫化機
3.橡膠V帶平板硫化機
4.橡膠板平板硫化機
二、按傳動系統(tǒng)可分為
1.液壓式平板硫化機——（應用較多）
2.機械式平板硫化機——（應用較少）
3.液壓機械式平板硫化機
三、按操縱系統(tǒng)可分為
1.非自動式平板硫化機
2.半自動式平板硫化機
3.自動式平板硫化機
四、按平板加熱方式可分為
1.蒸汽加熱平板硫化機——（工廠常用）
2.電加熱平板硫化機——（在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。）
3.過熱水加熱平板硫化機——（工廠常用）
五、按結構不同可分為
1、按機架結構分為：柱式、框式、側板式、連桿式、回轉式平板硫化機
2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板硫化機
3、按液壓缸的數(shù)目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機
4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機；垂直式和橫臥式平板硫化機。
六、維護保養(yǎng)
硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束后后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養(yǎng)，以延長使用壽命。
硫化機的維護保養(yǎng)時應注意以下問題：
1、硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產廠家，進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低； 正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。

七、安全操作
1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。
2、硫化時先預熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。
3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。
4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。
5、操作完畢，切斷電源，關閉水、氣閥，將模具放回指定地方。
八、注意事項
1、使用電磁閥操縱的機臺，操縱人不得亂動電磁閥，發(fā)生故障時，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。
2、開動拉出機和夾板時，先鳴鈴、喊號聯(lián)系，未得到回訊，不得開動。操作中，不得將手伸進夾板內。非本機人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時，操作人距輥筒0.5米以外。
3、換墊鐵時，要穩(wěn)、準，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。
4、撿頂鐵時，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。
5、下鍋翻鐵板時，手嚴禁伸入鍋內，上鍋時，上下熱板距離10厘米之內，不準將手伸進熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應停機處理。
6、拿成品卷取用的鐵棍時，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。
7、開動包裝機時，前后進行檢查，以防傷人，引帶頭時，兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?，點車引頭后，再開車。
8、吊成品時，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時，必須先發(fā)出信號，調運物下面，不準站人。吊半成品時，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內。
9、往導開架上吊裝半成品時，必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。
10、在使用電鉆或擦鍋機時，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。
11、搬運擦鍋機時，幾個人應相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時，必須將螺絲上緊，電器開關要由專人負責，以免發(fā)生意外。
12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時長帶下不準往返過人。